国道110线毕克齐至协力气段公路（二期工程）智慧预制梁场投运以来，项目紧扣铸牢中华民族共同体意识主线，践行集团“精益求精、止于至善”经营理念，持续开展标准化梁板预制作业。依托全套智能生产体系革新传统预制施工模式，稳步推进全线916片梁片、54道箱涵预制任务，有效保障项目施工进度，筑牢工程建设生产基础。

项目以标准化、智能化建设为导向。一是科学规划场站布局，项目严格遵循合规建设原则，科学选址布设梁场，有效规避地质灾害隐患区与生态敏感区域。场内规范划分钢筋加工、构件预制、蒸汽养护、智能张拉、存梁五大功能区域，整体动线紧凑顺畅，实现人车分流、分区作业，在节约土地资源的同时，全面提升现场标准化施工效率。二是智能工艺提质增效。场站创新应用移动台座+液压模板+全自动蒸汽养生一体化智能生产工艺。钢筋加工配备数控调直、弯曲设备及专用绑扎台架，采用6mm加厚钢模板，搭配海绵密封结构与水性环保脱模剂，严控构件外观平整度。全自动蒸汽养生棚支持一键启停，依托预设温湿度曲线实现无人值守养护，大幅缩短构件成型周期，有效降低人工投入与能源消耗。三是全链条数智化管控。项目构建覆盖预制施工全流程的数智化管控体系。智能张拉压浆设备实时采集施工数据，同步上传信息化管理平台，实现施工过程全程可溯源。通过搭建数字孪生管理大屏，整合全域视频监控、BIM构件二维码档案，实现梁片、箱涵构件生产、检测、责任人等全生命周期信息可查、可管、可控，达成现场工况可视化、质量管控数字化、过程管理精细化。四是严守安全绿色施工标准。场站全面落实安全文明与绿色施工要求，全域布设标准化安全警示标识及消防设施，规范现场作业秩序。针对夜间施工严格落实降噪、抑尘管控措施，最大限度降低施工活动对周边生态环境及居民生活的影响。

    相较于传统预制施工模式，该智慧梁场可实现人力节约20%、整体工期压缩30%，全方位兼顾工程质量、施工效率、安全生产与生态环保，为自治区公路工程智能化、标准化预制场站建设提供可落地的实践样本。